Uscător cu pat fluidizat farmaceutic | Amestecare și uscare integrate
- Wonsen
- China
- 60 de zile
- Întotdeauna disponibil
Conceput pentru fabricarea de preparate solide în industria farmaceutică, acest echipament de proces combină funcțiile de amestecare și uscare, cu o largă aplicabilitate în sectoarele medical, chimic și alimentar.
Oferă opțiuni duale de încălzire (electrică/cu abur), control de precizie al procesului PID și eșantionare online închisă pentru o eficiență și o trasabilitate sporite. Mașina acceptă configurații extensibile, inclusiv sisteme antiexplozie, design rezistent la presiune de 10/12 bari, sisteme de desprăfuire finală, dezumidificatoare, sisteme WIP și module PAT. Construit pentru a îndeplini pe deplin cerințele FDA, cGMP și GMP, sistemul său de control poate fi personalizat pentru a se conforma cu 21 CFR Partea 11, oferind o soluție conformă și fiabilă pentru mediile de producție cu criticitate ridicată.
Uscător cu pat fluidizat conform GMP cu funcție de amestecare pentru prepararea solidelor farmaceutice
Uscătorul cu pat fluidizat din seria FL este unul dintre cele mai utilizate echipamente de proces în producția de preparate solide din industria farmaceutică. Acesta integrează funcții multiple, inclusiv amestecarea, granularea și uscarea.
Echipamentul funcționează într-un mediu închis cu presiune negativă, cu o suprafață interioară netedă, fără spații moarte, ușor de curățat, respectând pe deplin cerințele GMP. De asemenea, este utilizat pe scară largă în industrii precum medicina tradițională chineză și occidentală, prelucrarea alimentelor și producția de substanțe chimice.
Principiul de funcționare
Granulatorul cu pat fluidizat este alcătuit din mai multe module principale: unitatea principală, modulul duzei de pulverizare, modulul de admisie a aerului, modulul de evacuare și modulul de control.
1.Pregătirea materialului și a fluxului de aer
În timpul funcționării, materiile prime sunt încărcate în recipientul pentru produs. Aerul ambiental este procesat prin modulul de admisie a aerului, trecând prin filtrare primară, filtrare intermediară, dezumidificare opțională, încălzire și filtrare HEPA înainte de a intra în unitatea principală.
2.Fluidizarea materialelor
Aerul tratat trece printr-o placă de distribuție a aerului, care rectifică fluxul de aer într-un flux de mare viteză. Acest flux ridică materialele, fluidizându-le și suspendându-le în recipientul produsului.
3.Pulverizare și granulare
Simultan, soluția de legare este adusă pistolului de pulverizare prin intermediul unei pompe peristaltice. Soluția atomizată este pulverizată continuu pe materialele fluidizate, determinându-le să se lege și să crească în particule mai mari. Procesul este susținut de fluxul continuu de aer cald, care usucă și materialele pentru a forma granulele finale.
4.Colectare și evacuare a prafului
În timpul procesului de granulare, pulberile fine transportate de fluxul de aer sunt filtrate de sacii de colectare a prafului din modulul de desprăfuire. Aerul filtrat este apoi evacuat prin modulul de evacuare.
5.Odată ce granularea este completă, produsul finit poate fi evacuat în mai multe moduri:
Descărcare manuală
Elevație și inversare pentru descărcare către o mașină de frezat
Transfer de elevație și vid pentru descărcarea vidului în linie închisă către o mașină de frezat
Caracteristici
1) Sunt disponibile două moduri de încălzire: încălzire electrică sau încălzire cu abur
2) Control de precizie PID
3) Eficiență ridicată de procesare, cu eșantionare online închisă
4) Configurații opționale: Sistem anti-explozie, rezistență la presiune de 10 sau 12 bari, sistem de desprăfuire finală, sistem de dezumidificare
5) Sistem WIP opțional / module PAT
6) Conformitate deplină cu standardele FDA, cGMP și GMP
7) Sistemul de control poate respecta opțional cerințele 21 CFR Partea 11
Structura
Parametru tehnic
