Noul model de granulator cu pat fluidizat multifuncțional integrează funcțiile de granulare prin pulverizare superioară și acoperire prin pulverizare inferioară

Noul model de granulator cu pat fluidizat multifuncțional integrează funcțiile de granulare prin pulverizare superioară și acoperire prin pulverizare inferioară

Granulator cu pat fluidizat multifuncțional DPL este un model nou, dezvoltat cu succes de compania noastră prin absorbția și digerarea extensivă a tehnologiilor avansate străine și prin combinarea experienței practice. Acest echipament integrează funcțiile de granulare prin pulverizare superioară și acoperire prin pulverizare inferioară și are simultan funcții multiple, cum ar fi amestecarea, uscarea,granulare, acoperire etc. și este utilizată pe scară largă în industria farmaceutică, alimentară, chimică și alte industrii.

Echipamentul adoptă un control complet automat prin PLC. Toate operațiunile pot fi finalizate automat prin setarea parametrilor de proces în funcție de cerințele utilizatorului. Poate imprima toți parametrii de proces, cu înregistrări originale adevărate și fiabile, respectând pe deplin cerințele GMP pentru producția farmaceutică.

Granulatorul multifuncțional cu pat fluidizat este alcătuit dintr-o mașină principală, un sistem de pulverizare superioară, un sistem de pulverizare inferioară, un modul de admisie a aerului, un modul de evacuare a aerului, un sistem de control etc. Pulverizarea superioară este pentru funcțiile de granulare și uscare, iar pulverizarea inferioară este pentru funcțiile de acoperire. Toate funcțiile de mai sus sunt realizate pe același granulator cu pat fluidizat, iar utilizatorii pot alege în funcție de producția reală.

Schema principiului de funcționare al granulării prin pulverizare superioară

Schema principiului de funcționare al acoperirii prin pulverizare de jos

1) Adoptând controlul PID, temperatura aerului poate fi setată arbitrar și ajustată automat în intervalul de temperatură normală - 120 ℃. Folosind o supapă proporțională Siemens, pe baza faptului că Partea A oferă abur stabil și separator de abur de înaltă calitate, precizia controlului temperaturii este de ±2 ℃ față de valoarea țintă, prevenind fluctuațiile mari de temperatură și îmbunătățind productivitatea;

2) Umiditatea aerului de admisie poate ajunge la 11g/kg după răcirea suprafeței și dezumidificare; cu dezumidificatorul rotativ opțional, umiditatea aerului de admisie poate ajunge la 5-8g/kg; cu dezumidificatorul rotativ mare opțional, umiditatea aerului de admisie poate ajunge la 3-4g/kg; cu dezumidificatoarele rotative duble opționale, umiditatea aerului de admisie poate fi controlată la ≤1g/kg;

3) Sistemul de tratare a admisiei aerului adoptă un filtru primar G4, un filtru mediu F8, un filtru de înaltă eficiență rezistent la temperaturi ridicate H13, iar filtrul de înaltă eficiență este echipat cu un orificiu de detectare DOP pentru testul de detectare a scurgerilor;

4) Filtrele primar și mediu sunt echipate cu manometre diferențiale pentru a detecta blocarea filtrului, iar semnalul analogic de ieșire a presiunii diferențiale de înaltă eficiență este afișat pe ecranul tactil;

5) Aerul de admisie este controlat de o supapă proporțională, care poate regla eficient presiunea negativă din granulatorul cu pat fluidizat pentru a preveni prăbușirea materialului;

6) Camera fluidizată adoptă un design conic, iar duzele pistolului de pulverizare de diferite înălțimi sunt proiectate în afara cavității camerei fluidizate;

7) Placa de distribuție special concepută permite o admisie mai uniformă a aerului și o forță mai uniformă asupra granulelor, rezultând o dimensiune uniformă a granulelor produse;

8) Materialul sacului de pânză pentru îndepărtarea prafului este modernizat de la materialul nețesut antistatic obișnuit de uz casnic la pânză filtrantă antistatică compozită multifibră PTD-3D, care nu se lipește ușor de materiale, are o bună permeabilitate la aer și este ușor de curățat;

9) Partea superioară a mașinii principale este proiectată cu ventilație direcțională împotriva exploziilor pentru a proteja componentele care nu sunt rezistente la impactul presiunii;

10) Gradul de filtrare secundară pentru îndepărtarea prafului este F9, respectând standardele naționale de emisii, cu o valoare de purificare mai mică de 20 mg/m³ (cu opțiunea de filtru F9+H13, valoarea de purificare este mai mică de 10 mg/m³; cu opțiunea de filtru F9+H14, valoarea de purificare este mai mică de 1 mg/m³)

11) Se adoptă un ventilator centrifugal special de înaltă presiune, rezistent la explozie, pentru a asigura o presiune a aerului suficientă în condițiile unui volum de aer garantat;

12) Echipamentul poate fi configurat cu funcție de curățare online pentru a curăța camera inferioară, camera de material, camera fluidizată și camera de desprăfuire;

13) Formulele automate de producție și curățare automată ale echipamentului permit controlul variabil al procesului, iar parametrii procesului pentru fiecare etapă pot fi setați independent pentru a satisface nevoile proceselor personalizate ale clienților;

14) Sistemul de control este echipat cu o parolă cu cinci niveluri de autorizare, care este autorizată și gestionată pentru monitoare, operatori, personal de procesare, personal de întreținere și respectiv manageri;

15) Precizia controlului volumului de aer al sistemului de control este de ±5%, suportând funcții precum jurnalul de audit, înregistrarea datelor și imprimarea;

16) Punctul final de granulare poate fi evaluat prin detectarea conținutului de umiditate al materialelor;

17) Respectarea standardelor UE CE. 

Schema structurii echipamentului (doar pentru ilustrare, în funcție de configurațiile opționale reale)