Granulator de extrudare cu compactor cu role LGP-100: Inovație în procesarea farmaceutică și industrială

Granulator de extrudare cu compactor cu role LGP-100: Inovație în procesarea farmaceutică și industrială

Compactatorul cu role din seria LGP ​​este un echipament care integrează funcții de alimentare, extrudare, concasare, granulare și descărcare. Poate transforma direct materialele pulverulente în granule, fiind potrivit în special pentru granularea materialelor predispuse la descompunere sau aglomerare atunci când sunt umede sau fierbinți. Acest dispozitiv este utilizat pe scară largă în industrii precum cea farmaceutică, alimentară și chimică.

Compactatorul cu role este un dispozitiv de transport care transportă materiale pulverulente mixte, individuale sau multiple, într-o pâlnie. Materialele pulverulente sunt transportate în continuare către zona triunghiulară a rolei printr-un șnec orizontal. Pulberea este presată în bucăți de o pereche de role paralele, apoi zdrobită și granulată în granule. În final, este descărcată în vid într-un vibro-sifter (echipament opțional) pentru a separa particulele calificate în intervalul de dimensiuni specificat.

Sistemul de operare include modul automat și modul manual. În procesul de producție propriu-zis, atunci când sistemul încarcă valorile parametrilor setați (inclusiv viteza de transport cu șnec, presiunea rolei, viteza rolei, distanța rolei etc.), sistemul de control execută diverse acțiuni ale procesului de presare a tabletelor în funcție de parametrii procesului, asigurând o alimentare uniformă și obținând grosimea și densitatea specifică a tabletei. Principiul de funcționare este prezentat în figura următoare.

Diagrama principiului de funcționare

Caracteristicile comportamentului de compactare a pulberii

1) Control automat PLC, interfața om-mașină cu ecran tactil color este prietenoasă și ușor de utilizat.

2) După ce materialul intră în buncărul de alimentare, acesta este amestecat de rotorul de amestecare și intră în alimentatorul cu șnec, care este alimentat de șnec, iar viteza de rotație este reglabilă continuu;

3) Două role paralele sunt tratate special pentru a crește capacitatea de încărcare și rezistența;

4) Camera rolei este complet închisă, iar compresia acesteia se observă prin panoul de sticlă organică;

5) Rola adoptă o structură de răcire cu circulație a apei, pentru a preveni deteriorarea termică a materialelor speciale;

6) Rolele cu diferite forme de suprafață pot fi înlocuite rapid în funcție de cerințele procesului;

7) Motorul principal de acționare (rolă) adoptă reglarea vitezei cu conversie de frecvență, viteza de rotație poate fi ajustată continuu și are controlul limitei superioare și inferioare a vitezei de rotație;

8) Părțile care intră în contact cu materialul trebuie să fie fabricate din oțel inoxidabil sau materiale polimerice de calitate alimentară;

9) Presiunea aplicată rolei și distanța dintre role pot fi afișate și reglate pe ecranul tactil;

10) Dispozitivul de frezare poate schimba sita în funcție de necesitatea de a obține un număr diferit de ochiuri de granule de material;

11) Prin modificarea raportului de viteză dintre alimentarea cu șnec și rolă, se pot obține granule de diferite grosimi și durități (sau greutăți specifice);

12) Cu setarea parametrilor mașinii și a modului de lucru, precum și funcția de protecție prin parolă, alarma de defecțiune și meniul de ajutor;

13) Mașina este echipată cu alimentare orizontală cu șnec dublu și un design unic de tip consolă, care îmbunătățește gama de materiale tratate, rata de succes și randamentul granulării;

14) Rolă răcită cu apă, producția de materiale nu va afecta performanța materialului din cauza creșterii temperaturii;

15) Rolele sunt fabricate din oțel inoxidabil special printr-un proces special, iar suprafața lor are o duritate ridicată și rezistență la uzură;

16) Întreaga mașină este construită din oțel inoxidabil de înaltă calitate, toate piesele de contact cu materialul fiind din oțel 316L, ceea ce îndeplinește pe deplin cerințele GMP pentru producția de medicamente;

17) Alimentatorul este proiectat cu un orificiu de evacuare a vidului, care poate evacua eficient aerul din material atunci când șnecul alimentează, astfel încât alimentarea să fie mai compactă. Sistemul unic de evacuare a vidului nu provoacă creșterea temperaturii echipamentului.

18) Zona de lucru este separată de zona de transmisie pentru a obține o producție curată și închisă, de la pulbere la granule, prevenind eficient praful și contaminarea încrucișată, iar toate piesele care intră în contact cu materialele sunt ușor de demontat și curățat.